塑料瓶大输液生产线
性能特点
● 整线设计、材料、制造、装配,调试等均符合新版GMP或FDA药品生产规范要求;
● 生产线生产效率高,稳定性好,故障率低,能耗低;
● 适用规格:50ml-2000ml塑料瓶(根据用户提供规格);
● 产能达到1000-15000瓶/小时;
● 模腔数:2-16腔,根据产量要求选择;
● 灌装精度:≤±1%(根据药品特性决定);
● 采用一副模具多腔结构,模具结构简单,更换模具方便快捷;
● 采用气动和伺服传送,大大缩短传送时间,提高生产效率;
● 吹瓶机加热灯箱采用立体式多层加热灯管加热方式,可以对瓶胚不同部位的温度进行控制,能确保瓶胚受热充分且均匀,提高吹瓶质量和瓶子的透明度;
● 多区智能型稳压,精度达±1V,实际成品率可控制在99%以上;
● 吹瓶机拉伸成型机构采用高压拉伸吹塑成型,合模采用无油气囊锁模技术,锁模力大,且肘节运转受力少、寿命长;
● 吹瓶机可与后续洗灌封联动线实现自动联机;
● 生产效率高,产品性能稳定,操作简单可靠,外表美观;
● 洗灌封联动线洗瓶方式灵活(可气洗、水洗或气水混合),采用气洗的负离子发生装置具有失效报警功能,可靠地保证洗瓶效果;
● 洗灌封联动线封口前配置了瓶口吹干装置和瓶口预压装置,以便于封口焊盖质量;
● 洗灌封联动线焊盖前配有瓶内排气装置,排气量可调节,以保证灭菌后瓶形质量;
● 洗灌封联动线具有无瓶不灌装、不送盖等功能;
● 封口方式:热熔焊接或铝塑轧盖;
● 可实现自动在位清洗/在位消毒(CIP/SIP);
● 采用高精度彩色触摸显示屏操作监视、PLC自动控制、自动保护、主机变频调速等控制技术进行生产过程全自动控制与监控;
● 采用良好的通风系统,有效改善瓶胚内外温差;优化瓶坯间距, 瓶胚受热性能得到最好平衡,大幅提高了加热效率、降低能耗;
● 可根据客户实际需求进行相关产品的定制;
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