塑料瓶大输液生产线
塑料瓶大输液生产线由塑料注塑机、二步法吹塑成型机和洗灌封一体机联合组成;生产工艺流程主要是塑料颗粒原料经过注塑机注塑成瓶胚，再通过远红外线对瓶胚加热后采用双向拉伸吹瓶工艺吹塑成型制成瓶子，最后成型后的瓶子经过洗灌封联动线完成洗瓶、灌装和封口等生产工序;主要用于塑料甁大输液及软塑料甁大输液的等生产。
产品描述
性能特点
● 整线设计、材料、制造、装配，调试等均符合新版GMP或FDA药品生产规范要求;
● 生产线生产效率高，稳定性好，故障率低，能耗低;
● 适用规格：50ml-2000ml塑料瓶(根据用户提供规格);
● 产能达到1000-15000瓶/小时;
● 模腔数：2-16腔，根据产量要求选择;
● 灌装精度：≤±1%(根据药品特性决定);
● 采用一副模具多腔结构，模具结构简单，更换模具方便快捷;
● 采用气动和伺服传送，大大缩短传送时间，提高生产效率;
● 吹瓶机加热灯箱采用立体式多层加热灯管加热方式，可以对瓶胚不同部位的温度进行控制，能确保瓶胚受热充分且均匀，提高吹瓶质量和瓶子的透明度;
● 多区智能型稳压，精度达±1V，实际成品率可控制在99%以上;
● 吹瓶机拉伸成型机构采用高压拉伸吹塑成型，合模采用无油气囊锁模技术，锁模力大，且肘节运转受力少、寿命长;
● 吹瓶机可与后续洗灌封联动线实现自动联机;
● 生产效率高，产品性能稳定，操作简单可靠，外表美观;
● 洗灌封联动线洗瓶方式灵活(可气洗、水洗或气水混合)，采用气洗的负离子发生装置具有失效报警功能，可靠地保证洗瓶效果;
● 洗灌封联动线封口前配置了瓶口吹干装置和瓶口预压装置，以便于封口焊盖质量;
● 洗灌封联动线焊盖前配有瓶内排气装置，排气量可调节，以保证灭菌后瓶形质量;
● 洗灌封联动线具有无瓶不灌装、不送盖等功能;
● 封口方式：热熔焊接或铝塑轧盖;
● 可实现自动在位清洗/在位消毒(CIP/SIP);
● 采用高精度彩色触摸显示屏操作监视、PLC自动控制、自动保护、主机变频调速等控制技术进行生产过程全自动控制与监控;
● 采用良好的通风系统,有效改善瓶胚内外温差;优化瓶坯间距, 瓶胚受热性能得到最好平衡，大幅提高了加热效率、降低能耗;
● 可根据客户实际需求进行相关产品的定制;
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