BFS production line1
BFS production line2
BFS production line3
BFS production line4
塑料包装吹灌封生产线
塑料瓶吹灌封生产线(简称：BFS生产线)是指在一台单机上使之在完全受控的环境下完成包装容器的成型、药液的灌装和容器的封口的一项先进技术，其能使药液一次性包装于聚丙烯/高密度聚乙烯/低密度聚乙烯塑料容器中，且整个生产过程在可控环境(无菌环境)下全自动完成以下工作：1. 将塑料颗粒通过高温挤出塑坯; 2. 通过除菌过滤后的空气将塑坯吹制成容器; 3. 灌装经除菌过滤后的产品; 4. 灌装后容器的紧密封口; 塑料瓶吹灌封生产线适用于制药、化工和食品行业的液体灌装产品采用塑料容器无菌包装或非无菌包装。
产品描述
参数
性能特点
● 整线设计、材料、制造、装配，调试等均符合新版GMP或FDA药品生产规范要求;
● 设备技术先进，结构独特合理，性能稳定可靠;
● 适用规格：0.2ml-1000ml塑料瓶(根据用户提供规格);
● 产能达到1000-18000瓶/小时;
● 每次制瓶数：1-30瓶/模，根据产量要求选择;
● 灌装精度：≤±1%(根据药品特性决定);
● 生产线为制瓶灌封一体机，结构紧凑，占地面积少，减少了洁净厂房面积，降低了空调净化能耗，使投资和使用成本大大降低;
● 采用特殊设计的伺服电机驱动的低速长螺杆挤出机，对塑料颗粒进行塑化，有效的减少材料的热应力，使瓶胚尺寸得到精确控制;
● 设备每个工作循环均可做比较并自动控制、实时反馈;
● 设备挤出工位的304不锈钢料斗配有料位开关并与送料装置联动;当塑料颗粒料位降低时，人机界面上将显示“缺料”的报警信息;
● 生产效率高，产品性能稳定，操作简单可靠，外表美观;
● 对于大容量产品，使用先进壁厚控制器分100点控制产品壁厚;精密的伺服电机控制模芯和模杯的间隙;
● 灌装系统采用时间压力法灌装，灌装精度高，可满足0.2ml-2000ml装量范围，并保证了生产速度;
● 设备实现黑白分区，运动部件隔离在另外的区域(黑区)，仅将基本部件和操作保留在洁净区内，减少了洁净间的面积并降低洁净室内微粒的数量;
● 可实现自动在位清洗/在位消毒(CIP/SIP);
● 可配置尘埃粒子、浮游菌在线监测系统;
● 瓶传递过程中接口内表面不再与零件接触，杜绝了可见异物的产生;
● 采用高精度彩色触摸显示屏操作监视、PLC自动控制、自动保护、主机变频调速等控制技术进行生产过程全自动控制与监控;
● 可根据客户实际需求进行相关产品的定制;
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